车间透明化可以解决哪些困扰?

  • 订单交付

    急单交期短、

    订单频繁变更怎么办?

  • 物料流转

    物料、半成品

    如何及时跟上生产?

  • 品质管控

    客户验厂,品质质量

    怎么追溯?

  • 机台信息

    机台信息不清楚,

    时间配置情况不确定?

  • 新数MES能即时监控机台生产状态,改善产能利用率,追踪人员调派履历、派工状态,有效配置资源。

  • 新数MES提供电子看板提供订单进度,工单生产状况、制作进度、良率状况、缺料资讯、机台状态,能够及时预估和提醒物料和半成品供应。

  • 新数MES能透过批号立即回溯哪批原材料?经过几次工序?经手哪些机台生产?哪些报工的人员?快速找出产品异常原因。

  • 新数MES打造可视化现场,即时掌控良品数量、生产工时及完工比率,透过电子看板,根据状况调整机台、人员派工以及停滞短缺异常管理,最终提效降本。

  • 订单交付

    急单交期短、

    订单频繁变更怎么办?

    新数MES能即时监控机台生产状态,改善产能利用率,追踪人员调派履历、派工状态,有效配置资源。

  • 物料流转

    物料、半成品

    如何及时跟上生产?

    新数MES提供电子看板提供订单进度,工单生产状况、制作进度、良率状况、缺料资讯、机台状态,能够及时 预估和提醒物料和半成品供应。

  • 品质管控

    客戶验厂,品质质量

    怎么追溯?

    新数MES能透过批号立即回溯哪批原材料?经过几次工序?经手哪些机台生产?哪些报工的人员? 快速找出产品异常原因。

  • 机台信息

    机台信息不清楚,

    时间配置情况不确定?

    新数MES打造可视化现场,即时掌控良品数量、生产工时及完工比率,透过电子看板,根据状况调整机台 移动、人员派工以及停滞短缺异常管理,最终提效降本。

我们离打造透明车间有多远?
新数MES为智能制造创造三大核心价值

打造高效、精益、透明化现场管理,只有通过精益制造和数字化管理等先进的
生产管理方式优化工厂底层资源,改善数据采集质量,提高生产透明度与效益。

  • 降本

    成本是影响企业获利的关键,包含人工成本,刀具成本、库存成本等,透过智能化做到精细化管理达到库存降低,压缩无效工时提高人均产值,高度信息透明化提高刀具管理,降低刀具损耗比。

  • 增效

    新数MES为实现工厂智能化核心,承上启下,整合人机料法环信息。 例如针对每一个模具,从上模到入库、出库,以及模具的保养等信息,都在系统里得到实时显示和统一管理,达到管理信息透明化,提升生产管理效率。

  • 提质

    新数MES整合IT与OT层信息,不仅提高数据正确性、即时性,加快回应速度,完整纪录质量检验过程,透过系统进行查询,快速响应客户,完成品质追溯;做到刀具寿命预警机制,降低产品质量异常等。

新数MES四大中心
助你打通生产车间信息壁垒

新数MES基于车间模型的信息化生产管理平台,透过四大中心形成以工艺路线为依据,
打通生产管理和生产执行信息壁垒,提供准确、完善的决策信息,有效控制生产资源,高效运行。

新数MES数字化车间管理

  • 车间配置中心

    车间基础资料设定作业,系统参数配置为主,支持OPP(Operation-Process-Product)三阶层模式,供企业依车间管理需求设定作业站配置、流程绘制及产品设置基础资料。

  • 生产任务中心

    提供车间现场作业人员进行生产任务回报,包含生产现况、质量检验(首检、巡检…)、设备管控…等相关作业。此外,亦提供生产批开立、流程卡打印、部分报工、批次报工、暂停生产、解除暂停、调整数量、成品入库等功能。

  • 工艺派工中心

    提供生管人员进行生产计划拟定派工作业,可单批派工或多批派工,调整派工顺序或改分派。生产批下线并派工后,生产作业人员即可进行生产及报工。

  • 资讯监控中心

    提供报表查询,包含指令查询、机台生产现况查询、现场派工查询、报工历程查询、暂停记录查询、不良原因分析、OEE分析、生产日报表、良率分析表…等。

为什么选择新数MES系统

新数MES,智能制造ERP产品市占率国内领先品牌

14.7%智能制造ERP产品市占率国内领先

赛迪网《2017年中国智能制造产业ERP软件产品深度研究报告》显示, 鼎捷在中国市场占有率高居本土第一。

  • 我们懂你的行业

    新数软件通过三十余年的行业深耕经验沉淀,积累汽配、机加工、注塑、金属五金等智能制造成功实施经验,从行业发展及 客户应用需求角度出发,为制造企业提供基于制造现场管理的智能车间整合解决方案。

  • 数字化转型先驱者

    新数软件智能+战略在推动传统制造业数字转型上的深化落地,新数提供无缝贴合产业热点与人工智能、 大数据等前沿技术的深化应用,为各大企业完善的全流程的智能应用方案

  • 提供全程价值服务

    新数应用价值体现在对智能制造构想和对企业价值定位上,以企业经营绩效跟目标追求为出发点,智能 制造顶层设计方法论就是以此为主线,将新的趋势跟企业追求完美结合

  • 首批供应商目录

    入选多省市工业互联网服务供给资源池的企业, 专注制造企业自动化与信息化融合改造,位列智能制造与工业互联网平台及解决方案提供商百强

新数深度合作案例

应用效益备受认可,值得您信赖的伙伴!

  • Before

    生产作业过程复杂,
    产品规格不确定,耗费人工和时间

    对工时段长,
    物料存放不清晰,加工情况不能实时了解

    内部物流流转有问题,库管账务管理工作效率低

    ····生产效率····

    ····车间透明····

    ····物料管控····

    Now !

    MES向上集成APS、ERP、PDM系统,接收APS生产计划,ERP获取生产订单资料,PDM相应产品工艺 路线与工艺的信息,然后到生产线执行阶段

    现场设立电子看板,直观看到整个工段每一道程勋每一工位生产状态,实现可视化、透明化管理

    实现存货刚性管控,通过RFID技术与库管结合,定用定质定量去规划库位

  • Before

    工序之间是透过人来传递,
    无法立即察觉和防堵工序出现问题

    生产线看板主要以人工或纸张方式记录

    生产良率信息储存各个电脑,
    SMT贴片工站用人工比对和防错

    ····信息整合····

    ····看板管理····

    ····生产追溯····

    Now !

    工序之间通过系统防控,有效避免漏制程、漏工序状况发生,达到主动预防,提高品质管理

    生产现场设置电子看板,可以随时掌控AOI、SPI、FCT测试良率了解动态状况

    输入序号就可以立即查询结果,物料透过扫描系统记录收集讯息,提高产品追溯的准确性

  • Before

    刀具管理不明,料账不及时

    人工进行排产,无法合理应对急单

    无法掌控各机台负荷,无法量化设备产能

    ······成本······

    ······交期······

    ······效率······

    Now !

    系统借入借出,管理统计在途刀具信息

    系统进行排产,准确了解设备负荷,全局考虑计划的可执行性

    单件记录报工追踪,通过系统调配机台资源

  • Before

    生产过程数据采集困难,
    全靠人工统计太费时费力且容易出错

    车间生产计划复杂,工作量大且低效,
    生产瓶颈等问题不能及时发现和处理

    排产复杂,周期长,
    无法实现有效管控质量问题

    ····信息整合····

    ····生产交期····

    ····质量追溯····

    Now !

    电子图文档案随时获取,自动收集和统计数据

    整体的物料管理和实时控制,让车间流程快速执行和实时反馈,大大提升了生产效率

    简化排产,缩短计划执行周期,数据反馈生产数据,达到整体物料质量的追溯

铁路交通 智奇铁路

Before

生产效率:

生产作业过程复杂,产品规格不确定,耗费人工和时间

车间透明:

对工时段长,物料存放不清晰,加工情况不能实时了解

物料管控:

内部物流流转有问题,库管账务管理工作效率低


Now !

生产效率:

MES向上集成APS、ERP、PDM系统,接收APS生产计划,ERP获取生产订单资料,PDM相应产品工艺 路线与工艺的信息,然后到生产线执行阶段

车间透明:

现场设立电子看板,直观看到整个工段每一道程勋每一工位生产状态,实现可视化、透明化管理

物料管控:

实现存货刚性管控,通过RFID技术与库管结合,定用定质定量去规划库位

汽配 骅盛集团

Before

信息整合:

工序之间是透过人来传递,无法立即察觉和防堵工序出现问题

看板管理:

生产线看板主要以人工或纸张方式记录

生产追溯:

生产良率信息储存各个电脑, SMT贴片工站用人工比对和防错


Now !

信息整合:

工序之间通过系统防控,有效避免漏制程、漏工序状况发生,达到主动预防,提高品质管理

看板管理:

生产现场设置电子看板,可以随时掌控AOI、SPI、FCT测试良率了解动态状况

生产追溯:

输入序号就可以立即查询结果,物料透过扫描系统记录收集讯息,提高产品追溯的准确性

机加工 敏华科技

Before

成本:

刀具管理不明,料账不及时

交期:

人工进行排产,无法合理应对急单

效率:

无法掌控各机台负荷,无法量化设备产能


Now !

成本:

系统借入借出,管理统计在途刀具信息

交期:

系统进行排产,准确了解设备负荷,全局考虑计划的可执行性

效率:

单件记录报工追踪,通过系统调配机台资源

金属五金 辉煌三联

Before

信息整合:

生产过程数据采集困难, 全靠人工统计太费时费力且容易出错

生产交期:

车间生产计划复杂,工作量大且低效, 生产瓶颈等问题不能及时发现和处理

质量追溯:

排产复杂,周期长, 无法实现有效管控质量问题


Now !

信息整合:

电子图文档案随时获取,自动收集和统计数据

生产交期:

整体的物料管理和实时控制,让车间流程快速执行和实时反馈,大大提升了生产效率

质量追溯:

简化排产,缩短计划执行周期,数据反馈生产数据,达到整体物料质量的追溯

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